Многообразие моделей установок для сварки металлов в полуавтоматическом режиме достаточно велико. Это оборудование может использовать защитную газовую оболочку и варить швы на открытом воздухе, применять флюсовые составы и различные варианты присадочных проволок и электродных стержней. Технологическое и инновационное развитие сварочных возможностей (например, в виде расширения ассортимента свариваемых металлов и/или их толщины) сочетаются с эргономическими и дизайнерскими улучшениями самого оборудования и его блоков управления. Между тем современный сварочный полуавтомат для высокого качества сварки должен пройти ряд достаточно консервативных мероприятий. Кроме исправности основной аппаратуры, надлежащего качества всех расходных частей и должной квалификации персонала, этот набор состоит из нескольких предсварочных этапов подготовки:

1. Подключение и проверка заземления. Даже если предполагаемое время работы является небольшим и заварить нужно шов скромного размера заземлить аппарат нужно обязательно – если не хотите испытать проблем с его внеплановым ремонтом и своим здоровьем. Последнее время инструкции по эксплуатации некоторых сварочных полуавтоматов вообще не упоминают о заземлении. Частично это происходит из-за невнимательности и лени переводчиков, но чаще по причине очевидной необходимости, т.н. «заземление по умолчанию». Так вот, это самое «умолчание» уже ввело в заблуждение не одного сварщика – последствия для сохранности полуавтомата и безопасности труда оказались плачевными…
2. Правильный выбор режимов работы. Чем больше многофункциональных возможностей у полуавтомата, тем проще ошибиться при установке рабочих параметров. Такой промах чаще всего встречается на начальном этапе эксплуатации нового оборудования либо при освоении редко используемых режимов сварки. В любом случае стоит предварительно свериться с инструкцией, чем экспериментировать с настройками.
3. Стабильность питающего напряжения. Следует четко различать возможность эксплуатации при нестабильности входного напряжения и качество такой работы. Когда производитель утверждает, что его сварочный полуавтомат вполне работоспособен при широком отклонении питающего напряжения от номинального значения, то формально он прав. Однако надежность и даже эстетичность швов, сваренных при нестандартных внешних условиях, оставит желать много лучшего. Кроме того, встроенные системы защиты не являются панацеей от пиковых скачков сетевого напряжения – если нет желания заниматься дорогостоящим ремонтом сварочного полуавтомата, разумнее мониторить питающие сети или использовать стабилизирующее оборудование, источники бесперебойного питания и т.п.

Регулировка проводящего наконечника актуальна для установок, совместимых с электродным (присадочным) материалом различного диаметра. Точная установка зазора между кромкой сопла и подаваемым присадочным материалом важна как для производительности сварки, так и для ее качества. Конкретный размер этого просвета невелик – от 0.1 мм для тонкой проволоки (d = 0.8…1.3 мм) и до 0.3 мм для проволочной присадки диаметром 2.5…3 мм. Такие небольшие значения зазора зримо дают понять, насколько при полуавтоматической сварке важно качество расходного материала – даже небольшое отклонение от заданного значения способно заклинить весь подающий механизм и привести к длительному простою и незапланированному ремонту.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - tiberis.ru